板框壓濾機
是污泥處理過程中常用的設(shè)備，無論是設(shè)計上還是操作上都是為了了解其特點和性能。本文主要針對板框壓濾機的規(guī)劃設(shè)計，主要包括以下內(nèi)容：
1.板框壓濾機原理
二.常見故障的原因及對策
三、壓濾機安全運行要點
四.與其他壓濾機的成本比較
而我們這篇文章要說的是：
二.常見故障的原因及對策，請看以下內(nèi)容
01.過濾板之間噴射的原因是什么？
A，進(jìn)給壓力太高，不會導(dǎo)致注入，許多用戶不安裝壓力表在給料管道道路上，導(dǎo)致進(jìn)給壓力失控，終導(dǎo)致注入。
濾板的頂部緊固力不夠。進(jìn)料壓力增大后，濾板之間的力會打開濾板，導(dǎo)致注射材料。
濾板密蓋有濾餅等雜物附著在濾餅表面，濾板壓縮后總是有較大間隙，所以卸下濾餅后應(yīng)清洗密封面。
D.濾板的密封面已穿過凹槽，或濾板本身被損壞。
02.如何用平板和框架壓濾機來判斷污泥的干燥情況？
壓濾機的污泥理論上是不可能干的，從以下兩點判斷，只能理解為進(jìn)料過程的結(jié)束：
進(jìn)料壓力已達(dá)到設(shè)定進(jìn)料壓力的上限
B.濾板排出的液體量明顯減少。
如果你想進(jìn)一步降低濾餅的水分含量，你可以采取以下兩種方法：
A.增加進(jìn)料壓力(只要液壓缸壓力足夠)
B.壓縮空氣，吹走水分。
03.濾板封閉壓縮壓力小的原因及對策？
在板框壓濾機的實際操作過程中，如果液壓油缸液位較低，可能是由于液壓管路的泄漏點引起的，此時造成液壓站的壓力損失；濾板限位檢測裝置的安裝存在較大的位置誤差，使得濾板排量控制系統(tǒng)舉升動作，控制液壓泵提前停止工作；濾板關(guān)閉壓力太小，也會導(dǎo)致濾板壓力偏小。
處理方式：對壓濾機各運行部位進(jìn)行定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)液壓油位過低，應(yīng)及時將液壓油裝入液壓站油箱內(nèi)，以確保其滿足正常運行的要求。
同時檢查液壓管道接頭的密封性能和液壓管道的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)接頭泄漏或氣缸密封環(huán)磨損，應(yīng)_換O形環(huán)或密封圈，及時修復(fù)油路，以充分液壓管道的完整性。
在安裝濾板位置檢測裝置之前，油泵提前停止工作，需要調(diào)整濾板位置裝置的位置，以確保關(guān)閉壓力符合要求。壓濾機關(guān)閉缸壓力參數(shù)的設(shè)定值很小，液壓泵提前進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。鑒于這種情況，需要重新設(shè)置關(guān)閉完井的壓力參數(shù)，以確保其符合閉合完井壓力標(biāo)準(zhǔn)的要求。
04.壓濾機液壓系統(tǒng)噪聲產(chǎn)生的原因及對策
在壓濾機的壓縮過程中，液壓系統(tǒng)的異常噪聲主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動或液壓油粘度過高所致。
處理方法：檢查系統(tǒng)的緊固件，如果松動，扣緊緊固件。如果液壓油粘度太大，可以降低其粘度。
05.如果濾板在壓濾機關(guān)閉過程中不同步怎么辦？
壓濾機工作時，壓濾機的內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)之間存在著鎖緊和連接關(guān)系。一旦濾板在關(guān)閉操作后不動，_須及時檢查卸貨臺是否處于初始位置。
如果卸貨臺車不動，位置不變，則需要進(jìn)一步檢查初始位置檢測裝置是否正常工作，檢測裝置的故障應(yīng)及時修復(fù)。
06.如果濾板沒有打開，如何操作？
吹氣后，壓濾機通常不會打開濾板，也不會在濾板松動時連續(xù)停止。
處理方法：首先要使濾板的壓力釋放達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)的要求。壓力一旦不_完成，由于操作鎖緊關(guān)系，_會導(dǎo)致濾板的釋放出現(xiàn)問題。
此外，如果系統(tǒng)在長期運行過程中由于損失過大，液壓油不能及時補充，_會使系統(tǒng)供油不足，造成液壓缸工作連續(xù)性差，造成間歇現(xiàn)象。
